电加热导热油炉的设计要求

电加热导热油炉的设计要求

1.电加热导热油炉的设计概念耗热。导热油的耗热量和有效耗热量应空出一定的空间，一般为10%~15%。

2设计概念温度。导热油的设计概念温度由温度管理决定，设计概念应参照GB9222《供水管热处理炉原抗拉强度计算》的有关规定。

3.设计概念压力。高温导热油的设计概念压力应稍高于闸阀的开启压力。高效液相炉设计概念压力为1.2~1.5倍；高效液相炉设计概念压力为1.05~1.2倍；高效液相炉高温导热油国际贸易压力差应超过0.15mpa（1.5kgf/cm2）。

4.高温导热油国际贸易的温度。设计理念应从社会经济发展和安全系数的角度出发，为系统中高温导热油的运行设计合适的温差，应小于30℃。

5.高温导热油在水管外的出水量。设计理念高温导热油在水管外的出水量导致部分过热结焦。辐射段管一般采用2~4m/s的出水量，对流传热段管采用1.5~2.5m/s的出水量。在建立这个基本参数时，我们还应该关注水管外的滚动摩擦阻力，以确保滚动油在水管外的湍流流通。管道大，出水量高；管道小，出水量低。

6炉墙的平均热抗拉强度。设计理念要求炉墙的平均热抗拉强度在一定范围内，使高温导热油过热，掌握炉墙的导热面积。一般辐射段炉墙的平均热抗拉强度为0.084~0.167GJ/(m2.h)，六段炉墙的平均热抗拉强度为0.033~0.047GJ/(m2.h)

7.防排烟系统的温度。根据运行中高温导热油的工作温度，防排烟系统温度与高温导热油温度之间的差值控制在80~120℃，防排烟系统温度适宜在350~400℃，使其对流传热面过大。为了掌握电能，应设置余热回收设备对导热油消除的这些较高的防排烟系统温度的热值进行回收利用，应考虑和重视大中型导热油。

8所有与高温导热油接触的管道和有色金属和铸铁严禁生产加工。法兰片和截止阀采用磅级2.5mpa(约25kgf/cm2)和上下铸钢阀，液压密封件采用耐高温、耐腐蚀的原料。采用联苯化学高温导热油，采用榫槽或凹凸面活套法兰。

9导热油应尽量设置底排水阀，并要求其能清除原料，确保无残留液。